环氧树脂灌封胶常用的几种测试方法： 一、胶粘剂的物化性能测试 1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质； 2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度；

很多时候一些大批量生产需要用到自动化设备来进行，如使用灌胶机灌胶。虽然这种方法会大大提升效率，但是在灌胶工艺过程中，经常会遇到一些问题，如气泡等。这些气泡又是如何避免呢？

自成立以来，上海普汰持续开发了覆盖ISM频段的全系列固态功率源产品，以不断迭代升级的高性能产品填补了全球工业领域固态功率源产品市场的空白。目前产品已实现全球多产业应用布局，涉足应用包括等离子体光源，等离子体美容等医疗设备、以及科研和医疗粒子加速器、ECR离子源等应用。

导热灌封胶的特点便是固化后具有非常好的导热作用，可以防止电子因为散热问题而出现烧损，有效提高电子使用安全。聚氨酯灌封胶对各种基材都不会发生腐蚀，属于环保级别较高的胶液。LED灌封胶更适合用在LED灯具中

双液点胶机，也叫AB点胶机，顾名思义就是一款专门用于双组份胶水点胶的设备。跟普通的点胶机有很大区别，它可以通过双桶对AB胶进行混合，然后实现点胶。可以说在大批量生产是非常方便，不用担心胶水不用时会发生固化，因为它们实现反应是在混合管中。

电子灌封胶通常用于组合件的粘接，对缝隙进行密封作用。对于生产企业来讲，涂胶的方式也是有要求的，除了发挥正常的性能外，还有就是美观。有些电子密封胶涂的歪歪斜斜的，而且不平整的。除了影响美观，还有就是性能，例如用于照明行业的。电子密封胶固化为什么会不平整，下面跟大家分享一下它的原因。

《中国LED灌封胶市场调研与投资战略报告(2018版)》显示:LED灌封胶是一种辅料，其除了有一般电子灌封胶所具有的特性(绝缘、耐温、导热、密封、防水、防潮、防尘、防腐蚀、防震、适合灌封及模压成型的特性)外，还具有透光率高、折射率高、可优化光束分布和流动性好等特点，既可避免电气和环境的损害，又可提高光输出效率，并可将持续累积的热量降至最低，从而有效保护了LED芯片，使LED有较好的耐久性和可靠性。

电源胶的主要几种用途: 1、元器件的粘接固定:用于引线，立式电容、立式电阻、扼流线圈等体积重量较大的直立式元器件的粘接固定。通过胶将元件与元件间连成一个整体或与PCBA连接起来，增多元器件的受力点，减少焊脚的受力。使用胶体的柔韧性，减少产品跌落时的冲击力，提高产品的可靠性。

主要应用于工、医药、食品等领域，起到防尘、防虫、防水、固定、隔音、减震、密封等作用。硅胶生产的密封条具有透明、光滑的外表，柔软有弹性、无毒无味。具有弹性好邵氏35-75度、耐高低温-80℃-280℃，而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱。

近年来，随着人们对大气污染的重视以及科技不断进步，新能源电动汽车产业获得巨大发展。2018年，国内新能源乘用车的销量已经突破了百万，其中新能源电动汽车占据绝大多数，接近100万辆。相对于传统燃油汽车，新能源电动汽车最大的区别在于以电池、电机和能源转换系统取代过去燃油发动机、变速箱等传统驱动装置。它具有零排放、动能转化效率高（石油和电力）、低噪音等优势。然而，新技术的发展也并不是一帆风顺。相对于传统燃油车驱动方式的转换中，新的技术问题也会随之而来，其中就包括为保证电池、充电机和驱动电机正常运行的导热技术。环氧树脂灌封胶和有机硅树脂灌封胶之间的灌封胶，这种灌封胶的耐高温性质并不突出，相反，它的耐低温性质较好。在选择这种灌封胶的时候，应该选择好的供应商，不仅能专注新型发泡剂研究，还可提供定制化新型发泡剂应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。